1.1KW高压旋漩涡风机

   我公司秉承“诚实做人、诚信谋事、质量是本、顾客为上 ”的经营理念；售后服务践行“问必答、答必果、重义守信、尽心竭力”，所有产品12个月质量保证期；愿竭诚为广大新老客户服务！

    1.1KW高压旋漩涡风机具有吸力强、高压力、大风量无噪音、免保养的五大特点。比普通风机节省电能，降低能源消耗，节约生产成本，节电率达到20%以上。提高电网功率因数，节省就地补偿装置，电网功率因数可较大幅度的提高。高压吸料风机具有可连续24小时使用，吸力强劲、储尘容积大、使用寿命长、可耐高温等优点，特别是工业吸颗粒物对吸取物几乎无要求，各类材质、各种形状的颗粒介质物都可以吸取，通过对过滤介质，如滤芯、滤袋等的调整，可以吸收达0.1微米精度的固体颗粒物，可适用于精细化工、精密机械等行业。

    1.1KW高压旋漩涡风机是随着科技不断的发展而得以普及和推广的；现在，很多工业机械设备大多都是采用全自动生产模式，风机作为各种机械设备的主要气源辅助设备，被广泛普及和使用；我们杰硕环保公司为客户提供的高压风机、高压鼓风机、高压真空风机等，均采用高速动平衡机进行校准，确保每一台风机的质量都经得起考验。

    高压鼓风机有单段式和双段式，是一款适合高温条件下运行的、符合安全和环保要求的新型耐高温动力气源设备；配置隔热盘，用加长轴无缝连接，有效降低高温，确保风机正常运转；采用防护等级为IP54，绝缘等级F级；采用全新模具、铝制外壳，引进装配线及检测工具，严格把关，高可靠性，低维护，长寿命。

高压鼓风机规格

     三相电压功率：0.25KW、0.4KW、0.7KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、1.5KW、1.6KW、2.2KW、3KW、4KW、5.5KW、7.5KW、8.5KW、11KW、12.5KW、15KW、18.5KW、20KW、25KW；单相电压功率：0.2KW、0.4KW、0.55K、 0.75KW、0.85KW、1.1KW、1.3KW、2.2KW；风压：50mbar-1010mbar;风量：40m3/h-3000m3/h，为方便选用不同规格，单段式/双段式均有现货提供；频率：50HZ/60HZ  电压：110V-615V，各国均可使用。如需特殊电压，可按要求定做；释压阀：RV-01 RV-02（配套使用）；过滤器：MF08、MF10、MF12、MF16、MF20、MF32；消音器接口尺寸：1.25寸、1.5寸、2寸、2.5寸、4寸。

高压鼓风机配置
    1、机壳材质：采用较强度压铸铝，压铸铝与奔驰汽车轮毅相同铝材，相对于普通铝合金来说，压铸铝更坚固，相对于铁壳风机，更有轻量化的作用。2、电机性能：采用的电机是一款宽频，宽压电机，列入单相110V、230V；工业三相220V、380V、415V、660V等，电机频率可45-75HZ调频，IP55防护等级F级绝缘等级，其优势深受国内外客户青睐。3、风机油封：采用耐高温材料采用氟橡胶可承受-25℃至300℃。相对于一般油封工作时其唇缘的温度高于工作介质温度20~50℃，性能更稳定，免维护，寿命更久。4、风机轴承：核心部件采用优质品牌轴承，轴承zui高可承受350摄氏度，4000转每分钟的转速。对于普通性能轴承，性能稳定，低噪音，免维护，寿命更久，可保证风机运行更久。

高压鼓风机特点
    1、吹、吸两用型，相比于其他单用泵类功能比较强大；
    2、使用方便，后期基本不维护维护，不用加润滑油，只需要对进气口做过清洁过滤，和压力的保护即可，不要超压运行。
    3、风机整体采用铝合金一次压铸成型，结识耐用、耐磨、风机可立式或卧式安装，使用方便，安装便捷，对安装环境要求较低。
    4、使用寿命长，运转中，内部没有任何基础的部分，所以不会产生磨损，产生磨损的仅仅是两端的轴承，但是使用几年是没有问题，更换也相当方便。

高压鼓风机的应用

    1、 吸风功能：网版印刷机吸附、焊接废气吸取、织布机吸丝、照相制版、粉粒体输送、印刷吸附、工业吸尘、真空脱水、制书本机、残布处理、牛乳纸盒充填机、豆腐机械、加工物的保持、工事现场、烫布机、瓦斯分解。
    2、 吹风功能：瓦斯重油喷燃、洗瓶机吹干、纸布条吹送、干燥用空气刀、裁断机气垫、畜粪发酵爆气、输送、电解液搅拌、养殖池氧气补给、冲床机便利冲压后取成型品、粉粒体输送、焚化炉排废、烟气吹吸、洗车吹干、印刷机强制干燥、洗净后吹干。

高压鼓风机的使用保养和轴承更换

    1、风机放在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风；2、风机叶轮旋转方向必须与风扇置上所标箭头方向*；3、无加油嘴的风机只需按一般电动机一样定期保养和给两端轴承加润滑油脂;有加油嘴的风机应定期加润滑油脂，周期为一星期一次。3、更换轴承必须由熟悉修理工作的人进行操作。先拧松泵盖上的螺钉，然后按图示顺序逐一拆卸零件，拆下的零件应经过清洗，然后按反顺序装配。拆卸时，不能硬撬叶轮，应用拉马拉出，同时不要遗漏调节垫片，以免影响出厂时已调节器好的间隙。